談?wù)劻_茨真空泵的轉(zhuǎn)子型線(xiàn)設(shè)計(jì)

　　今天我給大家講講羅茨真空泵轉(zhuǎn)子型線(xiàn)設(shè)計(jì)：
 

　　隨著設(shè)計(jì)理念的不斷更新， 羅茨真空泵型線(xiàn)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)向了如下幾個(gè)方面：
 

　　1) 獲取更大的容積利用系數(shù);
 

　　2) 獲得更有效的密封效果，采用盡量小的嚙合間隙;
 

　　3) 降低噪聲，尤其是直接排大氣工作時(shí)的噪聲。
 

　　隨著的加工中心、多軸聯(lián)動(dòng)(5 軸以上)數(shù)控機(jī)床、數(shù)控的逐漸普及，轉(zhuǎn)子的可加工性設(shè)計(jì)要求已經(jīng)大大降低。隨著伺服控制和傳感器技術(shù)的進(jìn)步，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，機(jī)床可以執(zhí)行亞微米級(jí)的精確運(yùn)動(dòng)，在加工精度方面，近10 年來(lái)，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床已由10μm 提高到5 μm，轉(zhuǎn)子的加工難度已經(jīng)大大降低。
 

　　羅茨真空泵轉(zhuǎn)子型線(xiàn)一般由數(shù)段線(xiàn)條組合而成，理論上可以是直線(xiàn)或者任何曲線(xiàn)， 目前的設(shè)計(jì)方案一般采用圓弧、漸開(kāi)線(xiàn)及擺線(xiàn)作為曲線(xiàn)段相互配合構(gòu)成共軛曲線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的正常嚙合，為了尋求較大的性能突破，正在研究開(kāi)發(fā)更多的曲線(xiàn)種類(lèi)及曲線(xiàn)組合。容積利用系數(shù)是轉(zhuǎn)子型線(xiàn)設(shè)計(jì)的重要指標(biāo)，容積利用系數(shù)值與泵理論抽速值成正比關(guān)系， 即在中心距和頂圓直徑相同的情況下，轉(zhuǎn)子本身所占體積越小，容積利用系數(shù)值就越大， 從而泵理論抽速值成正比提高。相較而言，容積利用系數(shù)高的轉(zhuǎn)子頂圓直徑齒寬比高，轉(zhuǎn)子顯得較為“狹長(zhǎng)”。容積利用系數(shù)值與型線(xiàn)構(gòu)成樣式及型線(xiàn)頂圓直徑節(jié)圓比息息相關(guān)， 在所有的型線(xiàn)構(gòu)成樣式中， 圓弧齒型及漸開(kāi)線(xiàn)型轉(zhuǎn)子容積利用系數(shù)較高。受制于材料強(qiáng)度，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案中常犧牲一定的容積利用系數(shù)值來(lái)保證轉(zhuǎn)子強(qiáng)度。隨著材料科學(xué)的不斷進(jìn)步和設(shè)計(jì)理念的更新， 轉(zhuǎn)子的容積利用系數(shù)將會(huì)逐漸提高， 一方面材料強(qiáng)度的提高會(huì)允許減少轉(zhuǎn)子z小斷面厚度， 另一方面提高容積利用系數(shù)可以顯著縮短轉(zhuǎn)子軸向長(zhǎng)度，從而減輕轉(zhuǎn)子重量，增加軸向剛度，節(jié)省材料。